Há muito hype sobre todas as coisas virtuais na fabricação. Você não pode anexá-lo à mídia da indústria ou ser mostrado em uma exposição da indústria sem ser inundado com histórias (e pontos de venda) sobre a Internet Industrial das Coisas (IIoT) e o Bairro Industrial. Revolução (IR4).
Mas como tudo isso joga na genuína criação global das coisas?
Ge Appliances (GEA) é um exemplo perfeito. Sua transformação virtual começou há cerca de cinco anos, liderada por Dave Leone, diretor sênior de gestão dimensional, e sua equipe, que conquistou o primeiro lugar na competição deste ano do Instituto de Engenheiros Industriais e de Sistemas. O que começou como um humilde benchmarking da indústria automotiva em 2015 em busca de melhores estratégias de design e medição de produtos se tornou um esforço em toda a empresa que afeta todos os aspectos do negócio.
O tipo de adoção em massa de tecnologias de ponta que isso representa não é simples para uma startup. É muito mais complicado para uma empresa que tem mais de cem anos. Gea data de 1907, e durante a maior parte de sua história foi um componente da General Electric propriamente dita. Hoje, gea é um componente do Haier Smart Home.
A sede do GEA Appliance Park e o principal centro de produção em Louisville, Kentucky, datam de 1951. O local de 750 acres abriga um total de 8. 100 funcionários, somando 1600 engenheiros de design e produção que expandem e produzem os níveis de lavadoras, secadoras, lavadoras de pratos, geladeiras e outros eletrodomésticos e publicidade. A GEA também tem outras instalações de produção no Alabama, Geórgia, Carolina do Sul e Tennessee, além de treze fábricas nos Estados Unidos. Centros de distribuição e outras operações em todo o mundo.
No entanto, apesar de mais de um século de negócios bem-sucedidos, pouco antes da aquisição da Haier, esses engenheiros entenderam a necessidade de mudança. “Não fomos apenas nós que estávamos curiosos e procurados para explorar”, explicou Leone. perguntando: “Há uma maneira melhor?” Olhando ao redor, nos perguntamos: “E se um fabricante de eletrodomésticos simplesmente adotar métodos automotivos, podemos interromper nossa indústria?”
Inicialmente, os esforços se concentraram nas tolerâncias de design e produção. O benchmarking da indústria automotiva que começou em 2015 levou a GEA a adotar pela primeira vez a tecnologia virtual, a digitalização 3D, em 2016. Isso levou à criação de uma equipe dimensional em 2017 e à adição de outros equipamentos e processos virtuais nos próximos anos. ” Praticamente qualquer coisa que você possa apontar com um scanner, você pode digitalizá-lo”, disse Leone. “Isso abre as portas para a engenharia virtual. Nós nos referimos a ela como nossa única fonte de verdade.
Jim Beary, especialista técnico da GEA e instrutor de GD
“Ele redefiniu fundamentalmente os produtos que projetamos”, acrescentou Leone. “Isso levou a muita inovação, que substituiu fundamentalmente nossos negócios. “
As funções iniciais de design virtual e digitalização deram origem a programas de tecnologia virtual muito mais amplos. “Com a digitalização 3D, cria uma representação virtual do componente físico”, disse Leone. “Você pode sobrepor isso com design cad e criar um mapa ‘calor’ ou ‘cor’ que mostra visualmente o quão bem o componente real corresponde às tolerâncias de design. É uma das tecnologias fundamentais desse movimento total. Problemas que tradicionalmente levariam semanas ou meses para serem resolvidos agora podem ser resolvidos em questão de horas ou dias. Caras que estão lá há muito tempo dizem: ‘É como trapacear’. “
“Quando você se comunica sobre fazer um investimento de dois bilhões de dólares, você tem que ser capaz de apontar como você avançou em qualidade, mão-de-obra, etc. , e a equipe de Dave entregou”, acrescentou Berry. “Eles nos prepararam para novos avanços, como inspeção de produtos virtuais, colaboração de conhecimento virtual, validação de ferramentas virtuais e análise de tolerância 3D, onde podemos praticamente esperar como todas as partes de uma reunião têm compatibilidade entre si. Os engenheiros não precisam mais olhar para uma planilha. Eu mapa de cores. Uma vez que entramos nesse mundo virtual, a empresa se enraizou.
JW Greenwell, engenheiro associado de qualidade de produção da GE Appliances, conecta a caixa de digitalização aos tanques de lava-louças feitos em Louisville, Ky.
A transformação digital afetou cada faceta dos negócios da GEA. “O efeito é que agora temos engenharia virtual de ponta a ponta”, explicou Leone. “Melhorou a qualidade de nossos produtos e nosso conhecimento. “, e deu um passo à frente na implementação de nossos programas. Isso acelerou nossa pesquisa de causa básica e nos permitiu projetar e fabricar produtos adoráveis que podem ser encontrados em parte de casas nos Estados Unidos. »
“Nossos sistemas estão se movendo mais rápido por causa dessas ferramentas”, disse Leone. “Colocamos a mesma mentalidade empreendedora em outros espaços do nosso negócio, como produção e distribuição, e isso tem levado a muito sucesso. A democratização do conhecimento é um tema recorrente em nossa empresa. Isso elimina um pouco da burocracia.
“Continuamos a construir, inovar”, continuou Leone. Ainda há muito espaço para melhorias. Expandimos as funções de nosso povo, processos e tecnologias. Excelência segue experiência. Somos parte de casas nos Estados Unidos, e precisamos estar do outro lado. Faremos isso para conseguir isso através dessas equipes para fazer produtos maravilhosos.